روغنکاری یکی از عوامل کلیدی در حفظ دوام و کارایی این تجهیزات پرکاربرد است. با داشتن یک برنامه منظم و استفاده از روانکارهای مناسب، میتوان از بروز خوردگی، سایش داخلی و کاهش عمر مفید سیم بکسل جلوگیری کرد. این فرآیند نه تنها باعث افزایش طول عمر تجهیزات میشود، بلکه از وقوع خرابیهای ناگهانی و هزینههای تعمیرگاهی جلوگیری میکند. در ادامه، با جزئیات بیشتر به ویژگیها و نکات مهم در انتخاب و استفاده از روغن کاری خواهیم پرداخت تا بتوانید بهترین نتایج را در نگهداری و عملکرد این ابزار موثر کسب کنید.
محصولات مرتبط:
نحوه انجام روغن کاری سیم بکسل جرثقیل
روغن کاری با استفاده از دستگاههای فشار بالا انجام میشود تا روغن به عمق هسته نفوذ کند و این فرآیند را راحتتر سازد. طبق استاندارد ISO 4346، این روش علاوه بر کاهش اصطکاک، از خوردگی و زنگزدگی جلوگیری میکند. روشهای مختلفی برای انجام این کار وجود دارند که در فواصل منظم باید تکرار شوند تا طول عمر سیم به دو تا سه برابر حالت بدون روغن کاری برسد. بازرسیهای منظم، نگهداری صحیح و بررسی سلامت سیم در لیست فعالیتهای حیاتی ایمنی جرثقیل برقی قرار دارند.
دلایل روغن کاری
روغن کاری نقش مهمی در کاهش اصطکاک بین رشتهها و بهبود انعطافپذیری آن دارد که این موارد باعث کاهش دمای تولید شده در حین کار و کاهش سایش فلزات میشوند. در نتیجه، طول عمر افزایش مییابد. علاوه بر این، این فرآیند مانع از بروز زنگزدگی و خوردگی میشود، زیرا سیم در معرض عوامل طبیعی مانند هوا و آب قرار گرفته و ممکن است آسیبهای بسیاری به آن وارد شود. بنابراین، روغن کاری نه تنها عملکرد مطلوب را تضمین میکند، بلکه عمر مفید را نیز تقویت مینماید.
فواصل روغن کاری
برای افزایش عمر و بهبود عملکرد سیم بکسل، انجام روغنکاری در فواصل زمانی منظم اهمیت زیادی دارد. مطالعات نشان دادهاند، سیمبکسلهایی که به طور منظم روغنکاری شدهاند، در مقایسه با نمونههای بدون روغنکاری، دو تا سه برابر دوام و ماندگاری بالاتری دارند. استفاده از دستگاههای فشار بالا همراه با روانکارهای مناسب، بهترین نتایج را در فرآیند روغنکاری ارائه میدهد. پیش از آغاز عملیات روغنکاری، لازم است سیم کاملاً تمیز و گردگیری شود که این کار میتواند با برس، لیسه یا هوای فشرده انجام گیرد. همچنین، لازم است هر گونه لایه روانکار قدیمی و آلودگیهایی که بر روی سطح سیم جمع شدهاند، با حلال مناسب پاک شوند تا سطح کاملاً تمیز و آماده برای روانکاری جدید باشد.
ویژگیهای روانکار برای روغن کاری
روغنکاری سیم نقش مهمی در حفاظت از وایرها در برابر خوردگیهای محیطی و سایشهای داخلی ایفا میکند. برای داشتن بهترین نتیجه، لازم است از روانکاری مناسب با نوع سیم و شرایط کاری بهرهمند شد. استاندارد ISO 4346 مشخصات کلی روانکارهای عمومی را برای سیم شرح داده است. یک روانکار مناسب باید دارای ویژگیهای زیر باشد تا بتواند بهترین نتیجه را بدست دهد.
- پوشانندگی مناسب: یک روانکار مناسب باید بتواند کل سطح سیم را به طور یکنواخت پوشش دهد تا حفاظت کامل فراهم شود.
- آبگریز و مقاوم در برابر آب: روانکار مورد استفاده برای روغن کاری دارایحالت ضد آب است تا از نفوذ رطوبت جلوگیری کرده و از خوردگی وایرها محافظت نماید.
- مقاوم در برابر امولسیون و عصارهگیری: یک ماده روانکار مناسب نباید در تماس با آب یا رطوبت، دچار امولسیون یا حذف شود. در غیر این صورت تاثیر منفی بر عمر مفید جرثقل خواهد داشت.
- عدم شکنندگی و شکلپذیری مناسب: روانکار باید انعطافپذیر باشد و در شرایط مختلف ترک نخورد و شکنندگی بالا نداشته باشد.
- عدم وجود مواد ساینده و ناخالصی: روانکار نباید شامل شن، مواد ساینده، کلر یا ذرات آلوده باشد که میتواند به وایرها آسیب وارد کند.
- مواد افزودنی ایمن در تماس با آب: ماده روانکار باید فاقد ترکیبات خورنده یا مواد افزودنی مضر باشد؛ چرا که ممکن است در اثر تماس با آب، خطرساز شود.
انواع روانکار برای روغنکاری
روانکارهای مورد استفاده برای روغنکاری در انواع مختلفی عرضه میشوند که هرکدام ویژگیها و کاربردهای خاص خود را دارند.
روانکارهای Asphaltic
این نوع روانکارها، بیشترین کاربرد را در زمینه روغنکاری سیم دارند و غالباً از مادههایی با ویسکوزیته بسیار بالا ساخته میشوند. محصولاتی که بر پایه آسفالت هستند، عموماً حاوی حلالهای غیرقابل اشتعال میباشند که فرآیند استفاده را آسانتر کرده و نفوذ روانکار به داخل سیم را افزایش میدهد. این روانکارها را میتوان با برس، دستمال یا اسپری روی سیم استفاده کرد، ولی نباید از دستگاههای پر فشار برای استفاده از آنها بهره برد. در صورت عدم حضور حلال رقیقکننده، نیاز است که این محصولات قبل از مصرف گرم شوند تا کارایی بیشتری داشته باشند.
روانکارهای بر پایه پارافین
این نوع روانکارها ممکن است با یا بدون حلال ساخته شوند. روانکارهای بدون حلال باید پیش از استفاده ذوب شوند و سپس با ابزارهایی مانند برس یا دستمال بر روی سیم استفاده گردند. ویژگی برجسته این دسته، قابلیت استفاده در شرایط متنوع و تطابق با نیازهای خاص است و معمولاً برای محیطهایی که نیاز به ضدآب بودن و مقاومت در برابر رطوبت دارند، گزینه مناسبی به شمار میروند.
گریسهای مختلف
در بازار، انواع متفاوتی گریس وجود دارند که بسته به ترکیبات و روشهای استفاده، میتوانند جایگزین خوبی برای روانکارهای دیگر باشند. بعضی از این گریسها در شرایط خاص عملکرد بهتر و محافظت بالاتری فراهم میکنند و انتخاب آنها باید بر اساس نوع فعالیت و شرایط کاری انجام شود.
نکات مهم روغن کاری
برای روانکاری و تزریق روغن در سیم بکسل، باید نکات مهمی رعایت شود تا بازدهی و ایمنی کار حفظ گردد. در این بخش به برخی از نکات مهمی اشاره میکنیم که میتوانند تاثیر به سزایی در روغنکاری سیم داشتهباشند. با توجه به این نکات و رعایت هریک از این موارد میتوانید عمر مفید سیم خود را افزایش دهید.
- از دستگاههای مخصوص برای تزریق روغن استفاده کنید یا در صورت عدم دسترسی به آن، بهترین گزینه استفاده از غلطک رنگ است.
- در سیم بکسلهای کوتاه، بهتر است از اسپری روانکننده مخصوص بهره ببرید.
- پس از تزریق، سرخوردگی سیم را بررسی و کنترل کنید.
- دمای حدود ۳۰ درجه سانتیگراد، بهترین حالت برای جلوگیری از سفت شدن روغن است.
- غلظت روغن نباید خیلی کم باشد، برای تغییر آن از حلالهای کمتبخیر استفاده کنید.
- در مواقع اضطراری، از روغنهای هیدرولیک یا دنده به دلیل ویسکوزیته بالا نباید استفاده کنید، ولی روغن ماشین با ویسکوزیته پایینتر قابل قبول است.
